พื้น SPC สำหรับคอนโด 100–500 ห้อง ต้องวางแผนสั่งสินค้าอย่างไรไม่ให้ของขาด? คู่มือบริหารสต๊อกสำหรับโครงการคอนโดโดยเฉพาะ

การเลือกพื้น SPC สำหรับคอนโดมิเนียมที่มีจำนวน 100–500 ห้อง แตกต่างจากการซื้อพื้นสำหรับบ้านหรือคอนโดเพียง 1–2 ห้องอย่างมาก

Thank you for reading this post, don't forget to subscribe!

เพราะเมื่อจำนวนห้องเพิ่มขึ้น ปัญหาที่เกิดขึ้นไม่ได้มีเพียงเรื่อง “พื้น SPC กี่ตารางเมตร?” แต่จะมีคำถามตามมาอีกหลายเรื่อง เช่น

ต้องใช้พื้นทั้งหมดกี่ตารางเมตร?
แต่ละ Type ห้องใช้พื้นที่เท่ากันหรือไม่?
ต้องเผื่อเศษกี่เปอร์เซ็นต์?
ควรสั่งเป็นกล่องหรือเป็นตารางเมตร?
ต้องสั่งทั้งหมดในครั้งเดียวหรือแบ่งส่ง?
ถ้าสินค้าล็อตแรกหมดก่อนงานจบ จะมีของล็อตใหม่หรือไม่?
สีจากล็อตใหม่จะเหมือนล็อตเดิมหรือไม่?
ถ้าเกิดสินค้าเสียหายระหว่างติดตั้ง ต้องมี Stock สำรองเท่าไร?
ห้องที่ต้องซ่อมหลังส่งมอบจะหาวัสดุสีเดิมได้หรือไม่?
ควร Lock รุ่นและสีตั้งแต่ช่วงไหน?
ควรให้ Supplier Reserve Stock ไว้หรือไม่?
ฝ่ายจัดซื้อควรตรวจอะไรในใบเสนอราคา?
QS ควรใส่รายการใดใน BOQ?
ผู้รับเหมาควรแจ้ง Supplier ล่วงหน้ากี่วัน?
หากโครงการมี 500 ห้อง ควรแบ่ง Delivery อย่างไร?

คำถามเหล่านี้สำคัญกว่าการดูเพียงราคาต่อตารางเมตร

เพราะในโครงการขนาดใหญ่ ปัญหาพื้น SPC ขาดเพียงเล็กน้อย อาจทำให้ทีมติดตั้งต้องหยุดงานหลายวัน และส่งผลต่อ Timeline ของหลายห้องพร้อมกัน

ดังนั้น การบริหารพื้น SPC สำหรับคอนโด 100–500 ห้องควรมองเป็น ระบบ Procurement + Inventory + Installation Planning ไม่ใช่เพียงการซื้อวัสดุปูพื้น

โดยเฉพาะโครงการที่มีห้องหลาย Type และมีการส่งมอบเป็นเฟส การวางแผนตั้งแต่ต้นจะช่วยลดความเสี่ยงเรื่องของขาด สินค้าคนละล็อต สีไม่ต่อเนื่อง พื้นที่เก็บสินค้าไม่เพียงพอ และต้นทุนสั่งซื้อฉุกเฉิน

สำหรับโครงการขนาดใหญ่ Enoch Flooring Thailand แนะนำให้เริ่มจากการกำหนด รุ่น + สี + สเปก + ปริมาณ + Timeline + Batch/Lot + แผนสำรอง ก่อนออก Purchase Order จริง

บทความนี้จึงจัดทำขึ้นสำหรับ Developer, Project Manager, QS, Procurement, Interior Designer, Architect และผู้รับเหมาที่กำลังวางแผนใช้พื้น SPC กับโครงการคอนโดตั้งแต่ประมาณ 100–500 ห้อง

สรุปคำตอบแบบสั้น: ถ้ามีคอนโด 100–500 ห้อง ต้องวางแผนอย่างไร?

ก่อนลงรายละเอียดทั้งหมด สามารถสรุปหลักการสำคัญได้เป็น 10 ข้อ

แยกจำนวนห้องตาม Type
คำนวณพื้นที่ SPC ที่ต้องติดตั้งจริง ไม่ใช่ใช้พื้นที่ห้องรวมแบบคร่าว ๆ
แยกพื้นที่ห้องนอน Living Corridor และ Common Area หากใช้คนละสเปก
เผื่อ Waste ตามรูปแบบการปูและความซับซ้อนของ Layout
แปลงพื้นที่เป็นจำนวนกล่องและปัดขึ้น
กำหนด Safety Stock สำหรับกรณีเสียหาย/ตัดเศษ/ซ่อม
ตรวจสอบ Stock จริงก่อนออก PO
ขอให้ Supplier ยืนยันรุ่น สี และ Lot/Batch สำหรับโครงการ
หากโครงการยาวหลายเดือน ควรวางแผน Reserve Stock หรือ Production Schedule
แบ่ง Delivery ตาม Phase ของงาน แต่ต้องวางแผนจำนวนรวมล่วงหน้า

สิ่งสำคัญที่สุดคือ

อย่ารอให้พื้นใกล้หมดแล้วค่อยสั่งเพิ่ม

เพราะพื้น SPC สำหรับโครงการจำนวนมากไม่ได้มีความเสี่ยงเพียงเรื่อง “มีสินค้าในคลังหรือไม่” แต่ยังมีเรื่อง รุ่น สี Lot การผลิต จำนวนกล่อง และระยะเวลาจัดส่ง เข้ามาเกี่ยวข้องด้วย

ทำไมโครงการคอนโด 100–500 ห้องจึงต้องวางแผนสั่งพื้น SPC ล่วงหน้า?

โครงการคอนโดจำนวน 100 ห้องอาจดูเหมือนเป็นโครงการขนาดกลาง แต่ถ้าห้องเฉลี่ย 30–40 ตารางเมตร จะมีพื้นที่พื้นรวมหลายพันตารางเมตร

ตัวอย่างเช่น

100 ห้อง × 35 ตร.ม.

เท่ากับ

3,500 ตร.ม.

แต่ในทางปฏิบัติอาจไม่ได้หมายความว่าต้องซื้อ 3,500 ตร.ม. พอดี เพราะต้องพิจารณา Waste, การตัดแผ่น, พื้นที่ที่ติดตั้งจริง และพื้นที่สำรอง

หากเป็น 500 ห้อง

500 × 35 = 17,500 ตร.ม.

หากรวม Waste และ Stock สำรอง ปริมาณวัสดุอาจเพิ่มขึ้นอีกเป็นหลักพันตารางเมตร

เว็บไซต์ Enoch มีแนวทางการถอด BOQ สำหรับโครงการที่แนะนำให้แยกจำนวนยูนิตตาม Type ห้องและพื้นที่จริงก่อนคำนวณปริมาณวัสดุ ซึ่งเหมาะกับการนำมาใช้เป็นขั้นตอนแรกในการวางแผนโครงการคอนโดขนาดใหญ่

ปัญหาที่มักเกิดขึ้นคือ ฝ่ายจัดซื้ออาจได้รับข้อมูลว่า

“โครงการมี 300 ห้อง ต้องใช้พื้นประมาณ 10,000 ตร.ม.”

แต่ข้อมูลนี้ยังไม่เพียงพอสำหรับการออก PO

เพราะต้องรู้ต่อว่า

300 ห้องเป็นกี่ Type?
Type A กี่ห้อง?
Type B กี่ห้อง?
Type C กี่ห้อง?
แต่ละ Type ใช้กี่ตารางเมตร?
มีพื้นที่ไหนไม่ปู?
ใช้สีเดียวกันทั้งหมดหรือไม่?
ใช้ความหนาเท่ากันหรือไม่?
ใช้ Wear Layer เท่ากันหรือไม่?
มี Common Area หรือไม่?
มี Corridor หรือไม่?
มีห้องตัวอย่างหรือไม่?
มีพื้นที่สำรองสำหรับ Defect หรือไม่?

ดังนั้นการสั่งซื้อที่ดีต้องเริ่มจาก Project Data ไม่ใช่เริ่มจากราคา

ขั้นแรก: ทำ Room Type Matrix ก่อนคำนวณจำนวนพื้น SPC

โครงการคอนโดส่วนใหญ่ไม่ได้มีห้องเหมือนกันทั้งหมด

ตัวอย่างเช่น

Type	จำนวนห้อง	พื้นที่ปู SPC/ห้อง
Studio	100 ห้อง	28 ตร.ม.
1 Bedroom	150 ห้อง	35 ตร.ม.
2 Bedroom	40 ห้อง	55 ตร.ม.
Penthouse	10 ห้อง	90 ตร.ม.

รวมทั้งหมด 300 ห้อง

การคำนวณจึงควรทำแบบแยก Type

Studio

100 × 28

= 2,800 ตร.ม.

1 Bedroom

150 × 35

= 5,250 ตร.ม.

2 Bedroom

40 × 55

= 2,200 ตร.ม.

Penthouse

10 × 90

= 900 ตร.ม.

รวมพื้นที่ก่อนเผื่อ

2,800 + 5,250 + 2,200 + 900

= 11,150 ตร.ม.

ตัวเลขนี้จึงเป็นจุดเริ่มต้นของการจัดซื้อ

ไม่ใช่จำนวนที่ควรสั่งทันที

ต้องแยก “พื้นที่ห้อง” กับ “พื้นที่ติดตั้ง SPC จริง”

นี่เป็นหนึ่งในข้อผิดพลาดที่พบได้บ่อยที่สุดในการถอด BOQ

สมมติห้องมีพื้นที่ 35 ตร.ม.

ไม่ได้หมายความว่า SPC ต้องใช้ 35 ตร.ม. เสมอไป

เพราะในบางแบบอาจมี

ห้องน้ำ
ระเบียง
Pantry
พื้นกระเบื้อง
พื้น Vinyl
พื้น Carpet
พื้นที่ Built-in
พื้นที่ที่ไม่ได้ติดตั้ง

ดังนั้น QS หรือผู้ถอด BOQ ต้องตรวจ Drawing และ Finish Schedule

ตัวอย่าง

พื้นที่ห้องทั้งหมด = 35 ตร.ม.

แต่

ห้องน้ำ = 4 ตร.ม.
ระเบียง = 3 ตร.ม.

พื้นที่ SPC จริง

35 – 4 – 3

= 28 ตร.ม.

หากนำ 35 ตร.ม. ไปคูณจำนวนห้องโดยไม่หักพื้นที่ที่ไม่ปู จะทำให้โครงการซื้อวัสดุมากเกินไป

ในทางกลับกัน หากหักพื้นที่มากเกินไป ก็มีความเสี่ยงทำให้ของไม่พอ

ดังนั้นควรยึด Finish Plan / BOQ / As-Built หรือพื้นที่หน้างานจริง ตาม Stage ของโครงการ

สูตรคำนวณพื้น SPC สำหรับคอนโด

สูตรพื้นฐานคือ

พื้นที่พื้น SPC ทั้งหมด = จำนวนห้อง × พื้นที่ SPC ที่ติดตั้งจริงต่อห้อง

หากมีหลาย Type ให้ใช้

พื้นที่รวม = (จำนวน Type A × พื้นที่ Type A) + (จำนวน Type B × พื้นที่ Type B) + …

จากนั้นจึงคำนวณ Waste

พื้นที่สั่งซื้อ = พื้นที่ติดตั้งจริง × (1 + Waste%)

ตัวอย่าง

พื้นที่ติดตั้งจริง = 11,150 ตร.ม.

สมมติ Waste 5%

11,150 × 1.05

= 11,707.50 ตร.ม.

ดังนั้นควรวางแผนประมาณ 11,708 ตร.ม. ก่อนพิจารณา Safety Stock และข้อกำหนดเรื่องจำนวนกล่อง

Enoch มีบทความเกี่ยวกับการคำนวณจำนวนพื้น SPC สำหรับโครงการ โดยเน้นการตรวจพื้นที่จริง รุ่นสินค้า พื้นที่ต่อกล่อง จำนวนแผ่นต่อกล่อง และ Lot การผลิตก่อนสั่งซื้อ

Waste พื้น SPC สำหรับโครงการควรเผื่อกี่เปอร์เซ็นต์?

คำถามนี้ไม่มีตัวเลขเดียวที่เหมาะกับทุกโครงการ

เพราะ Waste ขึ้นอยู่กับ

รูปแบบห้อง
Layout
จำนวนมุม
เสา
ช่องประตู
แนวการปู
Pattern
ขนาดแผ่น
วิธีจัดแนวรอยต่อ
จำนวน Type
ประสบการณ์ช่าง
การนำเศษกลับมาใช้
จำนวนพื้นที่ที่มีการตัดซับซ้อน

โดยทั่วไปไม่ควรกำหนด Waste จากความเคยชินเพียงอย่างเดียว

ควรใช้ข้อมูลจากแบบและประสบการณ์หน้างานประกอบ

ตัวอย่างแนวคิดในการวางแผน

งาน Layout ง่าย

อาจมี Waste ต่ำกว่า

งาน Layout ซับซ้อน

อาจต้องเผื่อสูงกว่า

ดังนั้นแทนที่จะถามเพียงว่า

“พื้น SPC ต้องเผื่อ 5% ใช่ไหม?”

ควรถามว่า

“รูปแบบการปูของโครงการนี้มีความซับซ้อนระดับใด และสามารถนำเศษที่เหลือกลับมาใช้ในห้องอื่นได้มากน้อยแค่ไหน?”

นี่คือวิธีคิดแบบ Procurement สำหรับโครงการ

อย่าสับสนระหว่าง Waste กับ Safety Stock

สองคำนี้มีความหมายแตกต่างกัน

Waste

คือวัสดุที่คาดว่าจะสูญเสียจากการติดตั้ง เช่น

ตัดปลาย
ตัดมุม
ตัดรอบเสา
ตัดบริเวณประตู
เศษที่ไม่สามารถใช้ต่อได้

Safety Stock

คือวัสดุที่เก็บไว้เพื่อรับมือกับความไม่แน่นอน เช่น

แผ่นเสีย
กล่องเสีย
ความเสียหายจากขนส่ง
การตัดผิด
การซ่อมห้อง
งาน Defect
งานเปลี่ยนพื้น
สินค้าขาดระหว่าง Phase

ดังนั้น

Waste ≠ Safety Stock

การรวมสองเรื่องนี้เป็นตัวเลขเดียวอาจทำให้บริหาร Stock ได้ไม่แม่นยำ

Safety Stock สำหรับคอนโด 100–500 ห้องควรคิดอย่างไร?

Safety Stock ควรพิจารณาตามความเสี่ยงของโครงการ

ตัวอย่างปัจจัย

ความเสี่ยงระดับ 1: ต่ำ

งานติดตั้งต่อเนื่อง
Supplier มี Stock
Lead Time สั้น
รุ่นสินค้าผลิตต่อเนื่อง
มีแผน Delivery ชัดเจน

อาจวาง Stock สำรองในระดับหนึ่ง

ความเสี่ยงระดับ 2: ปานกลาง

งานใช้เวลาหลายเดือน
ต้องแบ่งส่งหลายครั้ง
มีหลาย Type
มีหลายพื้นที่ติดตั้ง

ควรเพิ่ม Safety Stock

ความเสี่ยงระดับ 3: สูง

สินค้าเป็นรุ่นเฉพาะ
สีเฉพาะ
จำนวนมาก
Lead Time นาน
โครงการมี Timeline บีบ
หากของขาดจะหยุดงาน

ควรวางแผน Reserve Stock หรือสั่งสำรองมากขึ้น

หัวใจสำคัญคือ Safety Stock ไม่ควรถูกกำหนดจากเปอร์เซ็นต์อย่างเดียว แต่ควรพิจารณาความเสี่ยงในการเติมสินค้า

ปัจจัยที่สำคัญมากสำหรับโครงการคอนโด: Lot และ Batch

เมื่อสั่งพื้น SPC หลายพันหรือหลายหมื่นตารางเมตร เรื่องหนึ่งที่ต้องให้ความสำคัญคือ

Production Lot / Batch

เพราะสินค้าจากคนละรอบการผลิตอาจมีความแตกต่างทางภาพที่มองเห็นได้ แม้ว่าจะเป็น SKU หรือรหัสสีเดียวกันก็ตาม

ความแตกต่างอาจเกี่ยวข้องกับ

เฉดสี
โทนลายไม้
ความเข้ม
ความคมของลาย
Gloss
Texture
Pattern
รายละเอียดของผิว

ในอุตสาหกรรม SPC การควบคุมความสม่ำเสมอของสีระหว่าง Batch เป็นประเด็นสำคัญ โดยเฉพาะโครงการขนาดใหญ่ที่มีการติดตั้งต่อเนื่องหลายพื้นที่

ดังนั้นโครงการ 500 ห้องไม่ควรคิดเพียงว่า

“รหัสเดียวกัน = เหมือนกัน 100%”

แต่ควรให้ Supplier ระบุข้อมูล Lot/Batch ในเอกสารจัดซื้อหรือระบบควบคุมสินค้าเท่าที่สามารถทำได้

ควรสั่งพื้น SPC ทั้งโครงการในครั้งเดียวหรือไม่?

คำตอบคือ

ขึ้นอยู่กับ Stock, Cash Flow, Storage และ Timeline

แต่สำหรับโครงการขนาดใหญ่ แนวทางที่เหมาะสมมักไม่ใช่

สั่งน้อย ๆ แล้วค่อยเติมเมื่อของใกล้หมด

และก็ไม่จำเป็นต้อง

สั่งทั้งหมดเข้าหน้างานในวันเดียว

วิธีที่เหมาะสมกว่าคือ

วางแผนปริมาณรวมทั้งโครงการล่วงหน้า + Lock Specification + วางแผน Reserve/Production + แบ่ง Delivery

ตัวอย่าง

โครงการ 300 ห้อง

ต้องการประมาณ 12,000 ตร.ม.

อาจวางแผน

Total Project Requirement = 12,000 ตร.ม.
Waste = ตามผลคำนวณ
Safety Stock = ตาม Risk
Delivery 1 = 3,000 ตร.ม.
Delivery 2 = 3,000 ตร.ม.
Delivery 3 = 3,000 ตร.ม.
Delivery 4 = ส่วนที่เหลือ

แต่ Supplier ต้องรับทราบ ความต้องการรวมทั้งโครงการตั้งแต่ต้น

นี่ต่างจากการสั่งทีละ 3,000 ตร.ม. โดยไม่ได้แจ้ง Forecast

Forecast กับ Purchase Order ไม่ใช่สิ่งเดียวกัน

นี่เป็นแนวคิดที่สำคัญสำหรับฝ่ายจัดซื้อ

Forecast

คือการบอก Supplier ว่า

“โครงการนี้คาดว่าจะใช้สินค้าประมาณเท่าไรในแต่ละช่วงเวลา”

Purchase Order

คือคำสั่งซื้อจริง

ตัวอย่าง

Project Requirement:

20,000 ตร.ม.

Forecast:

เดือน	ประมาณการใช้
เดือน 1	3,000
เดือน 2	4,000
เดือน 3	5,000
เดือน 4	5,000
เดือน 5	3,000

รวม 20,000 ตร.ม.

แต่ PO อาจออกเป็นงวดตามสัญญา

สิ่งนี้ช่วยให้ Supplier สามารถเตรียม Stock หรือวางแผนการผลิตได้

สำหรับคอนโด 100 ห้อง ต้องวางแผนอย่างไร?

สมมติ

100 ห้อง

พื้นที่เฉลี่ย 35 ตร.ม.

พื้นที่รวม

100 × 35

= 3,500 ตร.ม.

หากวาง Waste 5%

3,500 × 1.05

= 3,675 ตร.ม.

จากนั้นจึงพิจารณา Safety Stock

สมมติวางแผนเพิ่ม 2%

3,675 × 1.02

= 3,748.50 ตร.ม.

ดังนั้นอาจต้องวางแผนประมาณ 3,749 ตร.ม.

แต่ตัวเลขนี้เป็นเพียงตัวอย่างเพื่ออธิบายวิธีคิด ไม่ควรใช้เป็นมาตรฐานตายตัวกับทุกโครงการ

สิ่งที่ต้องทำจริงคือ

ตรวจพื้นที่
ตรวจ Layout
คำนวณ Waste
ตรวจพื้นที่ต่อกล่อง
ตรวจจำนวนกล่อง
ตรวจ Stock
ตรวจ Lead Time
กำหนด Safety Stock
กำหนด Delivery Schedule

สำหรับคอนโด 200 ห้อง ต้องเพิ่มอะไรจากโครงการ 100 ห้อง?

เมื่อจำนวนห้องเพิ่มขึ้น สิ่งที่เพิ่มไม่ได้มีเพียงปริมาณพื้น

แต่เพิ่มความซับซ้อนในการบริหาร

ตัวอย่าง

200 ห้อง

× 35 ตร.ม.

= 7,000 ตร.ม.

หากใช้หลาย Type

ต้องทำ Matrix เช่น

Type	ห้อง	ตร.ม./ห้อง	รวม
A	80	28	2,240
B	80	35	2,800
C	30	45	1,350
D	10	61	610

รวม

7,000 ตร.ม.

จากนั้นจึงใส่ Waste และ Safety Stock

ที่สำคัญคือ ต้องรู้ว่าแต่ละ Type ใช้สีเดียวกันหรือไม่

หาก Type A ใช้ Oak Light

Type B ใช้ Oak Light

Type C ใช้ Walnut

Type D ใช้ Walnut

ฝ่ายจัดซื้อไม่สามารถรวมทุกอย่างเป็น “7,000 ตร.ม.” ได้

ต้องแยกตาม SKU

SKU Matrix คือสิ่งที่โครงการใหญ่ควรมี

ตัวอย่าง

SKU	สี	ความหนา	Wear Layer	พื้นที่
SPC-A	Oak Light	4 mm	0.3 mm	2,500
SPC-B	Oak Light	5.5 mm	0.5 mm	4,000
SPC-C	Natural Oak	5.5 mm	0.5 mm	3,000
SPC-D	Walnut	6.5 mm	0.5 mm	2,000

นี่ช่วยป้องกันปัญหา

“คิดว่าพื้นรวม 11,500 ตร.ม. แต่จริง ๆ แล้วแต่ละรุ่นใช้คนละปริมาณ”

สำหรับคอนโด 300 ห้อง ต้องเริ่มบริหารแบบ Project Procurement

300 ห้องถือเป็นระดับที่ควรมีระบบ Procurement อย่างจริงจัง

ควรมีเอกสารอย่างน้อย

1. Approved Material

ระบุ

Brand
Series
Model
Color
Thickness
Wear Layer
Surface
Underlay
Dimension
Locking System

2. Approved Sample

ตัวอย่างสินค้าจริง

3. BOQ

ระบุปริมาณ

4. Procurement Schedule

ระบุวันสั่ง

5. Delivery Schedule

ระบุวันส่ง

6. Stock Report

ระบุสินค้าเข้าและออก

7. Lot/Batch Record

ระบุล็อตสินค้า

8. Installation Record

ระบุห้องที่ติดตั้งแล้ว

9. Remaining Stock

ระบุจำนวนคงเหลือ

10. Defect/Replacement Record

ระบุสินค้าที่ใช้ซ่อม

ทำไม “Stock เหลือ” ไม่ได้แปลว่า “มีของพอ”

สมมติ Stock เหลือ

1,000 ตร.ม.

ฝ่ายจัดซื้ออาจคิดว่า

“ยังมีของตั้ง 1,000 ตร.ม.”

แต่หากหน้างานต้องใช้ 1,200 ตร.ม. ในสัปดาห์หน้า

ก็แปลว่า

ของไม่พอ

ดังนั้นต้องดู

Available Stock

ไม่ใช่เพียง Stock On Hand

ควรดู

Available Stock = Stock On Hand – Reserved Stock – Damaged Stock – Allocated Stock

ตัวอย่าง

Stock On Hand = 5,000

Reserved = 2,000

Damaged = 100

Allocated = 1,500

Available

= 5,000 – 2,000 – 100 – 1,500

= 1,400 ตร.ม.

จุดที่ทำให้พื้น SPC “ขาด” ทั้งที่ฝ่ายจัดซื้อคิดว่าของยังเหลือ

มีหลายกรณี

กรณีที่ 1

สินค้าในโกดังมี แต่เป็นคนละสี

กรณีที่ 2

เป็นสีเดียวกัน แต่คนละ Lot

กรณีที่ 3

เป็นรุ่นเดียวกัน แต่ความหนาไม่ตรง

กรณีที่ 4

เป็นสินค้าเดียวกัน แต่ถูก Reserve ให้โครงการอื่น

กรณีที่ 5

สินค้าอยู่ระหว่างขนส่ง

กรณีที่ 6

สินค้าเสียหาย

กรณีที่ 7

พื้นที่ต่อกล่องไม่ตรงกับข้อมูลที่ใช้คำนวณ

กรณีที่ 8

มีสินค้าแต่จำนวนไม่พอสำหรับ Phase ที่กำลังติดตั้ง

ดังนั้นการทำ Stock Control ต้องแยกตาม SKU + Lot + Quantity + Status

ต้องตรวจ “พื้นที่ต่อกล่อง” ก่อนออก PO

พื้น SPC แต่ละรุ่นอาจมีจำนวนแผ่นต่อกล่องและพื้นที่ต่อกล่องไม่เท่ากัน

ตัวอย่างเช่น สมมติสินค้ารุ่นหนึ่ง

1 กล่อง = 2.855 ตร.ม.

หากต้องการ

1,000 ตร.ม.

จำนวนกล่อง

1,000 ÷ 2.855

≈ 350.26

ดังนั้นต้องปัดขึ้น

= 351 กล่อง

พื้นที่ที่ได้รับจริง

351 × 2.855

= 1,002.105 ตร.ม.

ดังนั้นไม่ควรสั่งเพียง 1,000 ตร.ม. โดยไม่ตรวจจำนวนกล่อง

บทความของ Enoch เกี่ยวกับการคำนวณพื้น SPC ก็เน้นให้ตรวจ “พื้นที่ต่อกล่อง” และปัดจำนวนกล่องขึ้นก่อนสั่งสินค้า

อย่าคำนวณจาก “ราคา/ตร.ม.” อย่างเดียว

ในโครงการใหญ่ การดูราคาอย่างเดียวอาจทำให้เกิดต้นทุนแฝง

ตัวอย่าง

Supplier A

260 บาท/ตร.ม.

Supplier B

275 บาท/ตร.ม.

ดูเหมือน A ถูกกว่า

แต่หาก A

ไม่มี Stock
Lead Time 45 วัน
ต้องสั่งขั้นต่ำสูง
ไม่มี Reserve
เติมของล่าช้า

ขณะที่ B

มี Stock
แบ่งส่งได้
Reserve ได้
มีแผนเติมสินค้า
มีบริการสำหรับโครงการ

ต้นทุนจริงอาจไม่ได้ต่างกันเพียง 15 บาท/ตร.ม.

สำหรับโครงการ 15,000 ตร.ม.

ส่วนต่าง 15 บาท

= 225,000 บาท

แต่ถ้าการส่งมอบล่าช้าจนกระทบค่าแรงผู้รับเหมาและ Timeline โครงการ ต้นทุนที่แท้จริงอาจสูงกว่าส่วนต่างราคาวัสดุมาก

Procurement ต้องดู Total Cost of Ownership

สำหรับพื้น SPC โครงการควรพิจารณา

ราคาสินค้า

ค่าขนส่ง

ค่าขนถ่าย

ค่าจัดเก็บ

ค่าเสียหาย

ค่า Waste

ค่าแรงจากการหยุดงาน

ค่าขนส่งเร่งด่วน

ค่าซ่อม/Replacement

ดังนั้น Supplier ที่ราคาถูกที่สุดไม่จำเป็นต้องเป็น Supplier ที่ต้นทุนรวมต่ำที่สุด

ควรวางแผน Delivery อย่างไร?

ตัวอย่างโครงการ 500 ห้อง

สมมติพื้นที่รวม

17,500 ตร.ม.

ไม่จำเป็นต้องนำ 17,500 ตร.ม. เข้าหน้างานพร้อมกัน

เพราะจะเกิดปัญหา

พื้นที่เก็บไม่พอ
สินค้ากีดขวางงานอื่น
ความเสียหายจากการเคลื่อนย้าย
ควบคุม Stock ยาก
ความเสี่ยงสูญหาย
เงินจม

แนวทางที่เหมาะสมคือ

Phase Delivery

เช่น

Phase	ห้อง	ปริมาณโดยประมาณ
Phase 1	1–100	3,500 ตร.ม.
Phase 2	101–200	3,500 ตร.ม.
Phase 3	201–300	3,500 ตร.ม.
Phase 4	301–400	3,500 ตร.ม.
Phase 5	401–500	3,500 ตร.ม.

จากนั้นเพิ่ม Waste และ Stock ตามแผน

แต่ต้องระวังการแบ่งล็อตส่งมากเกินไป

การแบ่ง Delivery ช่วยลดพื้นที่เก็บ

แต่ถ้าแบ่งมากเกินไปก็มีความเสี่ยง

เช่น

ค่าขนส่งเพิ่ม
Supplier ต้องจัดส่งบ่อย
เสี่ยงสินค้าไม่ทัน
Lot อาจเปลี่ยน
ฝ่ายหน้างานต้องตรวจรับหลายครั้ง
มีโอกาสเกิดความผิดพลาดในการเบิก

ดังนั้นควรหาจุดสมดุล

ไม่ใช่ส่งน้อยที่สุด

แต่คือ

“ส่งในปริมาณที่เหมาะกับอัตราการติดตั้งและพื้นที่จัดเก็บ พร้อมมี Stock สำรองเพียงพอ”

ควรสั่งก่อนติดตั้งกี่วัน?

ไม่ควรกำหนดตัวเลขเดียวสำหรับทุก Supplier

เพราะ Lead Time แตกต่างกัน

ควรคำนวณจาก

Required Delivery Date

ย้อนกลับไปหา

Installation Date
Inspection Date
Warehouse Date
Transport Date
Supplier Preparation
Production Lead Time
Approval Lead Time
PO Process

ตัวอย่าง

ต้องติดตั้งวันที่ 1 ธันวาคม

ควรมีสินค้าเข้าหน้างานก่อนวันที่ 1 ธันวาคมในระยะเวลาที่เหมาะสมกับการตรวจรับและเตรียมพื้นที่

ดังนั้น

วันที่ต้องใช้ ≠ วันที่ควรสั่ง

Procurement Lead Time ต้องแยกเป็น 5 ช่วง

Stage 1: Approval

อนุมัติรุ่น/สี

Stage 2: PO

ออกใบสั่งซื้อ

Stage 3: Stock/Production

Supplier เตรียมสินค้า

Stage 4: Delivery

ขนส่ง

Stage 5: Receiving

ตรวจรับ

จากนั้นจึงพร้อมส่งต่อให้ทีมติดตั้ง

หากฝ่ายจัดซื้อคิดเฉพาะ

“Supplier ใช้เวลา 7 วัน”

อาจไม่รวมเวลาอนุมัติ PO และขนส่ง

จึงควรวางแผน Lead Time แบบ End-to-End

ควรมี Reorder Point หรือไม่?

สำหรับโครงการ 100–500 ห้อง

ควรมี

Reorder Point คือจุดที่ต้องเริ่มดำเนินการสั่งซื้อหรือเติมสินค้า

แนวคิดพื้นฐาน

Reorder Point = Average Usage × Lead Time + Safety Stock

ตัวอย่าง

ใช้งานเฉลี่ย 500 ตร.ม./วัน

Lead Time 7 วัน

Safety Stock 1,000 ตร.ม.

ROP

= 500 × 7 + 1,000

= 4,500 ตร.ม.

เมื่อ Available Stock ลดลงใกล้ระดับนี้ ฝ่ายจัดซื้อควรเริ่มดำเนินการ

แต่สำหรับโครงการจริงควรใช้ Consumption Rate จากหน้างานจริง ไม่ใช่สมมติขึ้นมา

Consumption Rate สำคัญมากกว่าจำนวนห้อง

สมมติ

โครงการมี 500 ห้อง

แต่ทีมติดตั้งทำได้

20 ห้อง/สัปดาห์

กับ

40 ห้อง/สัปดาห์

ความต้องการสินค้าในแต่ละสัปดาห์ต่างกันมาก

ดังนั้นฝ่าย Procurement ต้องรับข้อมูลจาก

Project Manager
Site Engineer
Foreman
Contractor
Warehouse

เพื่อรู้ว่า

สัปดาห์นี้ติดตั้งกี่ห้อง

และ

สัปดาห์หน้าจะติดตั้งกี่ห้อง

ใช้ “Installation Progress” เป็นตัวกำหนดการสั่งสินค้า

ตัวอย่าง

สัปดาห์	ห้องที่ติดตั้ง	สถานะ
Week 1	10	เสร็จ
Week 2	15	เสร็จ
Week 3	20	กำลังทำ
Week 4	25	Plan

ถ้า Consumption เพิ่มขึ้นจาก 15 เป็น 25 ห้องต่อสัปดาห์

ฝ่ายจัดซื้อต้องเพิ่ม Delivery

ไม่เช่นนั้นจะเกิด

งานติดตั้งเร็วขึ้น แต่สินค้าไม่ทัน

นี่คือปัญหาที่เกิดขึ้นได้บ่อยในโครงการที่หน้างานเร่งงาน

พื้น SPC สำหรับ 500 ห้องควรมี “Master Procurement Sheet”

แนะนำให้ทำไฟล์กลาง 1 ไฟล์

ประกอบด้วย

Sheet 1: Project Summary

Project Name
Developer
Contractor
จำนวนห้อง
จำนวน Type
พื้นที่รวม
รุ่นสินค้า
สี
Total Quantity

Sheet 2: BOQ

แยกตาม Type

Sheet 3: SKU

แยกตามรุ่น/สี

Sheet 4: PO

เลขที่ PO

Sheet 5: Delivery

วันที่ส่ง

Sheet 6: Stock

สินค้าคงเหลือ

Sheet 7: Lot

ล็อตสินค้า

Sheet 8: Installation

ติดตั้งแล้วกี่ห้อง

Sheet 9: Defect

สินค้าเสีย

Sheet 10: Balance

ยอดคงเหลือ

ควรมี “Room Completion Tracker”

ตัวอย่าง

ห้อง	Type	พื้นที่	SPC ใช้	ติดตั้ง	ตรวจรับ
A101	A	28	29	✓	✓
A102	A	28	29	✓	–
A103	A	28	29	–	–

ระบบนี้ช่วยให้รู้ว่า

“เหลืออีกกี่ห้อง?”

และสามารถคำนวณ

“ต้องใช้พื้นอีกกี่ตารางเมตร?”

แทนที่จะใช้วิธีเดา

อย่าลืมพื้นที่ Common Area

โครงการคอนโดไม่ได้มีเพียงห้องพัก

บางโครงการอาจมี

Lobby
Corridor
Co-working Space
Lounge
Office
Fitness
Meeting Room
Clubhouse
Sales Gallery
Showroom
ห้องพักพนักงาน

หากพื้นที่เหล่านี้ใช้ SPC ต้องแยกออกจาก Unit

เพราะลักษณะการใช้งานอาจแตกต่างกัน

เช่น

ห้องพัก

อาจใช้สเปกหนึ่ง

Corridor

อาจต้องใช้สเปกที่เหมาะกับ Traffic สูงกว่า

ดังนั้นอย่ารวมทุกพื้นที่เป็น SKU เดียวโดยไม่ตรวจ Finish Schedule

สเปกพื้น SPC ต้อง Lock ก่อนเริ่มสั่งจริง

สิ่งที่ควร Lock ได้แก่

1. Brand

2. Series

3. Model

4. Color

5. Thickness

6. Wear Layer

7. Dimension

8. Surface Texture

9. Underlayment

10. Locking System

11. Packing

12. Area/Box

13. Warranty

14. Lot/Batch

15. Installation Requirement

การเลือกพื้น SPC สำหรับคอนโดควรดูมากกว่าสี โดยเฉพาะความหนา Wear Layer โครงสร้าง Core และรูปแบบการใช้งาน ซึ่งเป็นองค์ประกอบที่ Enoch อธิบายไว้ในคู่มือพื้น SPC สำหรับคอนโด

อย่าเปลี่ยนสีระหว่างโครงการโดยไม่ประเมินผลกระทบ

สมมติ

Phase 1 ใช้สี Oak Natural

ติดตั้งไปแล้ว 100 ห้อง

แต่ Phase 3 สินค้าขาด

ฝ่ายขายหรือฝ่ายจัดซื้อเสนอ

“เปลี่ยนเป็น Oak อีกสีที่ใกล้เคียงได้ไหม?”

สำหรับโครงการขนาดใหญ่ คำตอบไม่ควรเป็นการเปลี่ยนทันที

เพราะอาจเกิด

ห้องแต่ละ Phase สีไม่เหมือนกัน
ลูกค้ารับห้องแล้วเห็นความแตกต่าง
ห้องที่อยู่ติดกันดูไม่ต่อเนื่อง
งาน Defect ซ่อมยาก
Stock Replacement ใช้ไม่ได้

ควรมีการอนุมัติ Material Change อย่างเป็นระบบ

Material Substitution ต้องมีขั้นตอน

หากสินค้าเดิมไม่พอ

ไม่ควรให้หน้างานเลือกสินค้าใหม่เอง

ควรดำเนินการ

แจ้งปัญหา
ตรวจ Stock
ตรวจ Lead Time
เสนอ Alternative
ขอ Sample
เปรียบเทียบ Specification
ตรวจสี
ตรวจ Dimension
ตรวจระบบ Click
ขอ Designer/Architect/Owner Approve
อัปเดต BOQ
อัปเดต Procurement Plan

สินค้าสำรองสำหรับงานซ่อมหลังส่งมอบสำคัญมาก

โครงการคอนโดไม่ได้จบเมื่อพื้นติดตั้งครบ

หลังส่งมอบอาจมี

ห้องลูกค้าขอซ่อม
พื้นเสียจากการย้ายเฟอร์นิเจอร์
งานแก้ไขระบบไฟ
งานประปา
งาน Built-in
Defect
งาน Renovation

หากไม่มีสินค้าสำรอง

อาจต้องหาพื้นจากล็อตใหม่

และเสี่ยงเกิดสีต่างกัน

ดังนั้นควรพิจารณา

Project Close-Out Stock

โดยเฉพาะโครงการที่เป็นสินค้าสีเฉพาะหรือมีความเสี่ยงในการหาซื้อภายหลัง

ควรเก็บ Stock สำรองไว้ที่ไหน?

มี 3 แนวทาง

Option 1: เก็บที่ Supplier

ข้อดี

ลดพื้นที่หน้างาน
ลดการเคลื่อนย้าย
Supplier ดูแล Stock

ข้อควรตกลง

Reserve กี่ตารางเมตร
เก็บถึงเมื่อไร
ใครเป็นเจ้าของสินค้า
สามารถเรียกส่งได้กี่วัน
มีค่า Storage หรือไม่

Option 2: เก็บที่ Warehouse โครงการ

ข้อดี

เรียกใช้ได้ทันที

ข้อเสีย

ใช้พื้นที่
ต้องบริหาร Stock เอง

Option 3: Hybrid

แบ่งบางส่วนที่ Site

และบางส่วน Reserve ที่ Supplier

สำหรับโครงการขนาดใหญ่ วิธีนี้น่าสนใจเพราะลดความเสี่ยงทั้งสองด้าน

ตรวจสภาพพื้นที่ก่อนรับสินค้า

พื้น SPC แม้มีความทนทาน แต่การจัดเก็บและการขนย้ายก็มีผลต่อความพร้อมใช้งาน

ก่อนรับสินค้าควรตรวจ

กล่องฉีก
กล่องเปียก
กล่องบุบ
กล่องเสียหาย
สินค้าภายในแตก
จำนวนกล่อง
SKU
สี
Lot
จำนวน
เอกสารส่งสินค้า

หากพบปัญหา ควรถ่ายภาพและบันทึกทันที

อย่าปะปน Lot โดยไม่บันทึก

ตัวอย่าง

Warehouse มี

Lot A = 2,000 ตร.ม.

Lot B = 3,000 ตร.ม.

ถ้าไม่มีระบบแยก

ช่างอาจหยิบ Lot A และ B ไปใช้ในพื้นที่เดียวกัน

หากเกิดความแตกต่างทางภาพ จะติดตามย้อนกลับยาก

ดังนั้นควรใช้หลัก

FIFO + Lot Control

และกำหนดพื้นที่จัดเก็บแยกตาม Lot

วิธีบริหารพื้น SPC แบบ “Lot Map”

แนะนำให้ทำแผนง่าย ๆ เช่น

Floor 10–15 → Lot A

Floor 16–20 → Lot B

หรือ

Building A → Lot A

Building B → Lot B

ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับรูปแบบโครงการ

ข้อดีคือเมื่อมีปัญหา สามารถย้อนกลับได้ว่า

ห้องไหนใช้สินค้า Lot ไหน?

นี่เป็นประโยชน์อย่างมากต่อการควบคุมคุณภาพ

ก่อนสั่งพื้น SPC ควรขอข้อมูลอะไรจาก Supplier?

สำหรับโครงการ 100–500 ห้อง ควรขอข้อมูลอย่างน้อย

Product Data

รุ่น
สี
ขนาด
ความหนา
Wear Layer
Core
Underlay
จำนวนแผ่น/กล่อง
ตร.ม./กล่อง

Procurement Data

ราคา
MOQ
Stock
Lead Time
Delivery
Payment Terms
Reserve Stock
Production Schedule

Quality Data

Lot
QC
Warranty
Installation Requirement
Replacement Policy

ใบเสนอราคาสำหรับโครงการไม่ควรมีแค่ “ชื่อสินค้า + ราคา”

ใบเสนอราคาที่ดีควรทำให้ฝ่ายจัดซื้อสามารถนำไปวางแผนต่อได้

ตัวอย่าง

รายการ	รายละเอียด
Brand	Enoch
Series	XXXXX
Color	XXXXX
Thickness	X mm
Wear Layer	X mm
Area/Box	X sqm
Quantity	X sqm
Price	XXX บาท/sqm
Total	XXX บาท
Lead Time	X วัน
Delivery	แบ่งส่ง
Lot	ระบุ/ยืนยัน
Warranty	ตามเงื่อนไข
Stock	ระบุ
Reserve	ระบุ

วิธีป้องกัน “ของขาด” ด้วย 3 ระดับ Stock

แนะนำให้แบ่งเป็น

Level 1: Working Stock

สินค้าที่กำลังใช้ในหน้างาน

Level 2: Safety Stock

สินค้าสำรองสำหรับความผันผวน

Level 3: Project Reserve

สินค้าที่กันไว้สำหรับช่วงท้ายโครงการหรือ Replacement

ตัวอย่าง

Total Requirement = 15,000 ตร.ม.

Working Stock = 2,000

Safety Stock = 1,000

Project Reserve = 500

การแบ่งเช่นนี้ทำให้ฝ่ายบริหารมองเห็นว่าสินค้าแต่ละส่วนมีวัตถุประสงค์อะไร

วิธีป้องกัน “สั่งเกิน” ด้วย 3 ระดับการอนุมัติ

ไม่ควรให้ทุกคนสามารถสั่งเพิ่มได้

แนะนำ

ระดับ 1

Site แจ้ง Consumption

ระดับ 2

QS/Project ตรวจ Balance

ระดับ 3

Procurement ตรวจ Stock + PO + Delivery

จากนั้นจึงสั่งซื้อ

วิธีนี้ลดความเสี่ยงจาก

“หน้างานคิดว่าของไม่พอ แต่จริง ๆ มีสินค้าอีก Lot อยู่ใน Warehouse”

ใช้ KPI อะไรในการควบคุมพื้น SPC?

สำหรับโครงการขนาดใหญ่ แนะนำ KPI เช่น

1. Stock Accuracy

จำนวน Stock ในระบบตรงกับของจริงหรือไม่

2. On-Time Delivery

Supplier ส่งตรงเวลาหรือไม่

3. Stockout Rate

เกิดของขาดกี่ครั้ง

4. Waste Rate

Waste จริงเท่าไร

5. Damage Rate

สินค้าเสียหายเท่าไร

6. Installation Productivity

ติดตั้งได้กี่ตร.ม./วัน

7. Replacement Rate

ใช้สินค้าเปลี่ยนกี่ตร.ม.

8. Forecast Accuracy

ยอดที่คาดการณ์ตรงกับยอดใช้จริงหรือไม่

ตัวอย่าง Project Dashboard

KPI	Target	Actual
Stock Accuracy	≥ 98%	99%
On-Time Delivery	≥ 95%	97%
Stockout	0 ครั้ง	0
Damage	< 1%	0.5%
Waste	≤ Plan	4.2%
Installation	500 sqm/day	520

Dashboard แบบนี้ช่วยให้ผู้บริหารเห็นปัญหาก่อนที่จะกระทบ Timeline

หากโครงการมี 500 ห้อง แต่สร้างเสร็จทีละ Tower ต้องทำอย่างไร?

ตัวอย่าง

Tower A = 250 ห้อง

Tower B = 250 ห้อง

ไม่ควรรวมเป็นตัวเลขเดียวทั้งหมด

ควรแยก

Tower A

BOQ
Delivery
Stock
Lot
Installation
Defect

Tower B

BOQ
Delivery
Stock
Lot
Installation
Defect

จากนั้นมี Master Summary รวมอีกชั้นหนึ่ง

วิธีวางแผนสำหรับโครงการ 500 ห้องแบบมืออาชีพ

สมมติ

500 ห้อง

เฉลี่ย 35 ตร.ม.

พื้นที่พื้น

= 17,500 ตร.ม.

จากนั้นสมมติในเชิงตัวอย่างว่า Waste 5%

= 18,375 ตร.ม.

จากนั้นพิจารณา Safety Stock และ Project Reserve ตามความเสี่ยง

แทนที่จะสั่ง

18,375 ตร.ม. เข้า Site ครั้งเดียว

อาจวางแผนเป็น

Project Forecast = 18,375+ ตร.ม.

แล้วแบ่ง Delivery ตาม Phase

เช่น

Phase 1
Phase 2
Phase 3
Phase 4
Phase 5

โดย Supplier รับทราบยอดรวมและ Timeline ตั้งแต่ต้น

“Minimum Stock” กับ “Maximum Stock” ควรกำหนด

การบริหาร Inventory ที่ดีไม่ควรมีแค่

สั่งเมื่อหมด

แต่ควรกำหนด

Minimum Stock

ระดับต่ำสุดที่ไม่ควรต่ำกว่า

Reorder Point

จุดที่ต้องเริ่มสั่ง

Maximum Stock

ระดับสูงสุดที่ไม่ควรเก็บเกินโดยไม่มีเหตุผล

ตัวอย่าง

Minimum = 1,000 ตร.ม.

Reorder Point = 2,500 ตร.ม.

Maximum = 5,000 ตร.ม.

เมื่อ Stock ลดเหลือ 2,500

→ เริ่มเติม

เมื่อเติมแล้ว

→ ไม่ควรเกิน 5,000 โดยไม่มีเหตุผล

ถ้าพื้น SPC ขาดกลางโครงการ ควรทำอย่างไร?

อย่าเริ่มด้วยการสั่งซื้อทันที

ให้ตรวจตามลำดับ

ขั้นที่ 1

ตรวจ Stock ใน Site

ขั้นที่ 2

ตรวจ Warehouse

ขั้นที่ 3

ตรวจ Reserved Stock

ขั้นที่ 4

ตรวจ Supplier Stock

ขั้นที่ 5

ตรวจ Incoming Shipment

ขั้นที่ 6

ตรวจ Production Schedule

ขั้นที่ 7

ตรวจหาสินค้า Lot เดียวกัน

ขั้นที่ 8

ประเมินผลกระทบ Timeline

ขั้นที่ 9

จัดลำดับความสำคัญของพื้นที่ติดตั้ง

ขั้นที่ 10

จึงตัดสินใจเรื่อง Emergency Order หรือ Alternative

Emergency Order มีต้นทุนแฝง

เมื่อสั่งสินค้าแบบเร่งด่วน อาจเกิด

ค่าขนส่งเพิ่ม
ค่า Express
MOQ ไม่เหมาะสม
ต้องสั่งจำนวนมากกว่าที่ต้องใช้
ได้ Lot ใหม่
เสี่ยงสีต่าง
ต้องหยุดงานรอสินค้า

ดังนั้นการวางแผนล่วงหน้าจึงช่วยลดต้นทุนเหล่านี้

วิธีวางแผนสั่งพื้น SPC ให้เหมาะกับ Cash Flow

Developer ไม่จำเป็นต้องซื้อทุกอย่างในวันแรก

แต่ควรวาง

Master Procurement Plan

เช่น

Total Project Requirement

= 18,000 ตร.ม.

แบ่งตาม Phase

PO 1 = 4,000
PO 2 = 4,000
PO 3 = 4,000
PO 4 = 3,000
PO 5 = 3,000

ทั้งนี้ต้องขึ้นกับเงื่อนไข Supplier และ Timeline จริง

ข้อดี

ลดเงินจม
ลดพื้นที่เก็บ
ควบคุม Cash Flow
ลดความเสียหาย
สอดคล้องกับ Progress

แต่ควร “Lock Total Quantity” ตั้งแต่ต้น

แม้แบ่ง PO

แต่ควรแจ้ง Supplier ว่า

“โครงการนี้มี Requirement รวมประมาณ X ตร.ม.”

เพราะ Supplier จะได้ประเมิน

Stock
Production
Raw Material
Capacity
Delivery

ได้แม่นยำขึ้น

การสั่งพื้น SPC ต้องสัมพันธ์กับ Timeline ของผู้รับเหมา

ตัวอย่าง

ผู้รับเหมาแจ้ง

Week 1–2 = 20 ห้อง

Week 3–4 = 30 ห้อง

Week 5–6 = 40 ห้อง

ฝ่ายจัดซื้อควรนำข้อมูลนี้มาคำนวณ Consumption

ไม่ใช่ใช้

จำนวนห้องทั้งหมด ÷ ระยะเวลาโครงการ

แบบเฉลี่ยง่าย ๆ

เพราะงานจริงมักไม่สม่ำเสมอ

Mobilization ช่วงเริ่มงานควรมี Stock มากกว่าปกติ

ช่วงเริ่มงานมีความไม่แน่นอนสูง

ทีมช่างยังเข้าที่
Productivity ยังไม่นิ่ง
Layout อาจเปลี่ยน
Defect อาจมาก
มีการแก้งาน

ดังนั้นควรวาง Stock สำหรับช่วงเริ่มต้นอย่างเหมาะสม

แต่ไม่ควรนำสินค้าทั้งโครงการมากองไว้โดยไม่มีแผน

ช่วงกลางโครงการควรใช้ Actual Consumption

หลังติดตั้งไปประมาณหนึ่งช่วง

ฝ่าย Procurement จะเริ่มเห็นข้อมูลจริง

เช่น

Plan

= 500 ตร.ม./วัน

Actual

= 550 ตร.ม./วัน

แสดงว่าใช้เร็วกว่าคาด

ต้องปรับ Forecast ใหม่

นี่คือหลัก

Rolling Forecast

ไม่ใช่สร้าง Forecast ครั้งเดียวแล้วใช้ตลอดโครงการ

ช่วงท้ายโครงการต้องระวัง “ของเหลือผิดประเภท”

ปัญหาที่พบได้คือ

ต้นโครงการใช้

สี A เยอะ

กลางโครงการใช้

สี B

ท้ายโครงการเหลือ

สี A มากเกินไป
สี B ขาด

ดังนั้นควร Update Balance ตาม Type และ SKU อย่างต่อเนื่อง

ควรมี “Last Order Date”

สำหรับสินค้าบางรุ่น ควรกำหนดว่า

“วันที่สุดท้ายที่สามารถสั่งเติมได้โดยไม่กระทบโครงการ”

ตัวอย่าง

Project Completion = ธันวาคม

แต่ Last Safe Order = พฤศจิกายน

เพราะหากสั่งหลังจากนั้น อาจไม่ทันติดตั้งและตรวจรับ

นี่ช่วยป้องกันการตัดสินใจแบบ

“เดี๋ยวค่อยสั่ง”

ควรมี “Material Freeze Date”

Material Freeze คือวันที่

ห้ามเปลี่ยนรุ่นหรือสีโดยไม่มีการอนุมัติ

ตัวอย่าง

ก่อน Material Freeze

Designer ปรับสีได้
Owner เปลี่ยนรุ่นได้

หลัง Material Freeze

เปลี่ยนได้เฉพาะกรณีพิเศษ
ต้องมี Approval
ต้องประเมินผลกระทบ Stock
ต้องประเมินผลกระทบ Cost
ต้องประเมินผลกระทบ Timeline

สำหรับโครงการ 500 ห้อง วิธีนี้ช่วยลดความสับสนอย่างมาก

พื้น SPC สำหรับคอนโดควรตรวจเงื่อนไขการติดตั้งด้วย

การสั่งวัสดุเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอ

เพราะหากพื้นเดิมหรือสภาพหน้างานไม่พร้อม อาจเกิดปัญหาหลังติดตั้ง

ควรตรวจ

ความเรียบของพื้น
ความสะอาด
ความชื้น
ระดับพื้น
ฝุ่น
เศษปูน
งานเปียก
งานสี
งาน Built-in

โดยเฉพาะความชื้นจากพื้นด้านล่าง

เงื่อนไขการรับประกันของ Enoch ระบุเรื่องการเตรียมพื้น การเว้นระยะขอบ และเงื่อนไขพื้นที่เกิน 100 ตร.ม. รวมถึงการใช้วัสดุรองพื้นตามรุ่นสินค้า ดังนั้นฝ่ายโครงการควรตรวจข้อกำหนดการติดตั้งให้ตรงกับรุ่นที่เลือกก่อนเริ่มงาน

คอนโด 100–500 ห้องควรตรวจพื้นที่ก่อนส่งมอบวัสดุ

หากพื้นที่ติดตั้งไม่พร้อม

ไม่ควรรีบนำสินค้าทั้งหมดเข้าพื้นที่

เช่น

งานปูนยังไม่แห้ง
งานทาสียังไม่เสร็จ
มีน้ำ
มีฝุ่น
มีงานหนักอื่นอยู่

เพราะจะเพิ่มความเสี่ยงความเสียหายของวัสดุ

ดังนั้นควรมี

Site Readiness Checklist

ก่อน Delivery

Delivery ควรผูกกับ “พื้นที่พร้อมติดตั้ง”

ไม่ใช่แค่

“สัปดาห์นี้ต้องส่งของ”

แต่ควรถามว่า

“สัปดาห์นี้พื้นที่ไหนพร้อมติดตั้งจริง?”

ตัวอย่าง

Floor 1–5 พร้อม

Floor 6–10 ยังไม่พร้อม

ดังนั้น Delivery ควรเน้น Floor 1–5 ก่อน

นี่ช่วยลดการกองวัสดุเกินจำเป็น

พื้น SPC สำหรับโครงการต้องคิดเรื่อง Logistics ตั้งแต่ต้น

สินค้าจำนวนหลายพันกล่องต้องใช้การขนย้าย

ควรวางแผน

รถ
จำนวนเที่ยว
จุดลงของ
เวลาเข้าหน้างาน
ลิฟต์
Loading Area
พื้นที่พักสินค้า
การขนขึ้นชั้น
คนรับสินค้า

โดยเฉพาะคอนโดที่มีพื้นที่หน้างานจำกัด

ห้ามให้รถมาส่งโดยไม่ประสาน Site

เพราะอาจเกิด

รถเข้าไม่ได้
ไม่มีคนรับ
ไม่มีพื้นที่จอด
ลิฟต์ไม่ว่าง
ต้องรอ
ค่าใช้จ่ายเพิ่ม
สินค้าเสียหาย

ดังนั้น Delivery Schedule ควรมี

Date
Time
Truck
Driver
Quantity
Contact
Receiving Team

สร้างระบบ “3-way Check”

ก่อนส่งสินค้า

ฝ่ายจัดซื้อ

ตรวจ PO

Supplier

ตรวจ Packing List

Site

ตรวจ Delivery Request

ข้อมูลทั้ง 3 ฝ่ายต้องตรงกัน

ตัวอย่าง 3-way Check

PO:

2,000 กล่อง

Supplier Packing:

2,000 กล่อง

Site Request:

2,000 กล่อง

→ OK

แต่ถ้า

PO = 2,000

Supplier = 1,800

Site = 2,000

→ ต้องแก้ไขก่อนจัดส่ง

ทำไมผู้รับเหมาควรแจ้งความต้องการล่วงหน้า?

เพราะ Procurement ต้องใช้ข้อมูลเพื่อ

Reserve Stock
จัดรถ
จัด Warehouse
จัดทีมขน
จัดทีมตรวจ
จัดทีมติดตั้ง

ดังนั้นควรมี

Material Request Lead Time

เช่น

ผู้รับเหมาขอสินค้าอย่างน้อย X วันก่อนใช้จริง

จำนวนวันจริงควรกำหนดร่วมกับ Supplier และระบบ Logistics ของโครงการ

วิธีคำนวณ Project Requirement แบบมืออาชีพ

ใช้ 7 ขั้นตอน

Step 1

รวบรวมจำนวนห้อง

Step 2

แยก Type

Step 3

หาพื้นที่ SPC จริง

Step 4

คำนวณ Waste

Step 5

คำนวณ Safety Stock

Step 6

แปลงเป็นจำนวนกล่อง

Step 7

ตรวจ Stock และ Delivery

นี่คือกระบวนการที่ควรใช้กับโครงการ 100–500 ห้อง

ตัวอย่าง Full Calculation: โครงการ 100 ห้อง

สมมติ

100 ห้อง

เฉลี่ย 30 ตร.ม.

พื้นที่

= 3,000 ตร.ม.

สมมติ Waste 5%

= 3,150 ตร.ม.

สมมติ Safety Stock 2%

= 3,213 ตร.ม.

หากสินค้า

1 กล่อง = 2.855 ตร.ม.

จำนวนกล่อง

3,213 ÷ 2.855

≈ 1,125.43

ปัดขึ้น

= 1,126 กล่อง

พื้นที่จริง

1,126 × 2.855

≈ 3,214.73 ตร.ม.

ตัวเลขนี้เป็นตัวอย่างวิธีคำนวณเท่านั้น

ตัวอย่าง Full Calculation: โครงการ 500 ห้อง

สมมติ

500 ห้อง

เฉลี่ย 35 ตร.ม.

พื้นที่

= 17,500 ตร.ม.

สมมติ Waste 5%

= 18,375 ตร.ม.

สมมติ Safety Stock 2%

= 18,742.50 ตร.ม.

หาก

1 กล่อง = 2.855 ตร.ม.

จำนวนกล่อง

18,742.50 ÷ 2.855

≈ 6,564.77

ปัดขึ้น

= 6,565 กล่อง

พื้นที่ตามจำนวนกล่อง

= 6,565 × 2.855

≈ 18,743.075 ตร.ม.

นี่คือเหตุผลว่าทำไมโครงการใหญ่ต้องคำนวณทั้ง

ตร.ม. + กล่อง + Stock

ไม่ใช่ดูเพียงจำนวนตารางเมตร

อย่าลืมตรวจ “ความคลาดเคลื่อนของข้อมูล”

ก่อนออก PO ต้องตรวจว่า

BOQ

ตรงกับ

Drawing

หรือไม่

และ

Drawing

ตรงกับ

Site Condition

หรือไม่

เพราะโครงการที่อยู่ในช่วงก่อสร้างอาจมีการเปลี่ยนแบบ

หากฝ่ายจัดซื้อใช้ BOQ Version เก่า

อาจสั่งผิดปริมาณ

ดังนั้นเอกสารควรระบุ

Revision No.

BOQ ต้องมี Revision Control

ตัวอย่าง

BOQ Rev.00

→ Preliminary

BOQ Rev.01

→ Updated Area

BOQ Rev.02

→ Final Approved

หากมีการเปลี่ยนพื้นที่จาก

10,000

เป็น

11,000 ตร.ม.

ฝ่ายจัดซื้อต้องรู้ทันที

ควรมี “Change Order Impact”

หากพื้นที่เปลี่ยน

ต้องคำนวณผลกระทบ

เช่น

พื้นที่เพิ่ม 1,000 ตร.ม.

ต้องถาม

Stock มีหรือไม่?
Lot เดิมหรือไม่?
ราคาเดิมหรือไม่?
Lead Time เท่าไร?
Delivery ทันหรือไม่?

นี่เป็นสิ่งที่ช่วยป้องกันของขาดในช่วงท้ายโครงการ

เลือก Supplier สำหรับโครงการใหญ่จาก 8 ปัจจัย

ไม่ควรดูราคาอย่างเดียว

ควรประเมิน

Stock
Capacity
Lead Time
Lot Control
Product Consistency
Delivery
Warranty
Project Support

และควรให้คะแนนแต่ละด้าน

Supplier Scorecard ตัวอย่าง

ปัจจัย	คะแนน
ราคา	20
Stock	20
Lead Time	15
Quality	15
Delivery	10
Lot Control	10
Warranty	5
Project Support	5

รวม 100 คะแนน

ช่วยให้การเลือก Supplier เป็นระบบมากกว่าการเลือกจากราคาต่ำสุด

ทำไม “Project Support” จึงสำคัญ?

สำหรับโครงการ 500 ห้อง ผู้ซื้อไม่ได้ต้องการเพียงสินค้า

แต่ต้องการ

“ความมั่นใจว่าสินค้าจะพร้อมเมื่อถึงเวลาติดตั้ง”

Supplier ที่มี Project Support ที่ดีควรสามารถช่วยเรื่อง

คำนวณปริมาณ
ตรวจ BOQ
เช็ก Stock
วางแผน Delivery
เตรียม Sample
ให้ข้อมูล Specification
ให้คำแนะนำการติดตั้ง
ประสานงานแก้ไขปัญหา

พื้น SPC สำหรับคอนโดควรเลือกสเปกอย่างไร?

ไม่มีสเปกเดียวที่เหมาะกับทุกคอนโด

ต้องพิจารณา

ห้องพักอาศัย

เน้น

ความทน
ความสวย
การดูแล
งบประมาณ

ห้องปล่อยเช่า

เน้น

ความคุ้มค่า
Maintenance
Replacement

Luxury Condo

อาจให้ความสำคัญกับ

Surface
Texture
Appearance
Thickness
Wear Layer
Acoustic Performance ตามระบบที่เลือก

Corridor/Common Area

ต้องพิจารณา

Traffic
Cleaning
Maintenance
Durability

ความหนาไม่ใช่ตัวตัดสินคุณภาพเพียงอย่างเดียว

การเลือก SPC ไม่ควรดูแค่

“กี่มิล?”

แต่ต้องดู

Wear Layer
Core
Density
Locking
Underlay
Surface
Dimensional Stability
Installation Condition

ดังนั้น 4 มม. จากสินค้าหนึ่งไม่ควรถูกนำไปเทียบกับ 5.5 มม. จากอีกสินค้าหนึ่งโดยดูเพียงความหนา

สำหรับคอนโด ควรพิจารณาเรื่องเสียงด้วย

คอนโดมีข้อจำกัดเรื่องเสียงมากกว่าบ้านเดี่ยว

ดังนั้นควรพิจารณา

Underlay
IXPE
ระบบพื้น
พื้นเดิม
วิธีติดตั้ง
ข้อกำหนดอาคาร

อย่างไรก็ตาม ไม่ควรกล่าวว่าพื้น SPC ทุกชนิด “กันเสียง” หรือ “กันเสียงได้ 100%” เพราะประสิทธิภาพจริงขึ้นอยู่กับระบบพื้นทั้งหมด

ความชื้นก็เป็นปัจจัยสำคัญ

ประเทศไทยมีสภาพอากาศร้อนชื้น

แต่คำว่า “SPC กันน้ำ” ไม่ได้หมายความว่า

สามารถติดตั้งบนพื้นชื้นโดยไม่เตรียมพื้นได้

การเตรียมพื้นและการควบคุมความชื้นยังสำคัญ

โดยเฉพาะโครงการที่มีงาน

ปูน
Self-leveling
Screed
น้ำ
งานล้าง
งานสี

ต้องตรวจสภาพพื้นก่อนติดตั้ง

อย่าปู SPC ทันทีหลังงานเปียก

งานที่ควรตรวจให้พร้อม เช่น

เทปูน
ฉาบ
ทาสี
ล้างพื้น
งานประปา

บทความของ Enoch เกี่ยวกับการรีโนเวทคอนโดช่วงหน้าฝนก็เน้นว่าควรรอให้พื้นที่แห้งและตรวจสภาพหน้างานก่อนติดตั้งพื้น SPC เพื่อป้องกันปัญหาที่เกี่ยวข้องกับความชื้น

ก่อนเริ่มโครงการควรทำ Mock-up Room

สำหรับ 100–500 ห้อง แนะนำอย่างมากให้มี

Mock-up Room

1 ห้อง หรือจำนวนตามข้อกำหนดของโครงการ

ใช้ตรวจ

สี
Pattern
แนวปู
Skirting
ประตู
Transition
Furniture
Lighting
Appearance

หลังอนุมัติแล้วจึง Lock Material

ข้อดีคือ

แก้ 1 ห้องถูกกว่าการแก้ 100 ห้อง

และ

แก้ 1 ห้องถูกกว่าการเปลี่ยนสินค้าเป็นพันตารางเมตร

ทำ Sample Approval Sheet

ควรมี

รูปสินค้า
ชื่อรุ่น
สี
Code
Thickness
Wear Layer
Supplier
Date
Approved By
Signature
Revision

เพื่อป้องกันปัญหา

“คนหนึ่งจำว่าสีนี้ อีกคนเข้าใจอีกสี”

ควรระบุ Code สีแทนการใช้ชื่อสีอย่างเดียว

เช่น

ไม่ควรระบุเพียง

Oak

แต่ควรระบุ

Model X / Color Oak / Code ABC-01

เพราะชื่อสีอาจคล้ายกันหลายรุ่น

Checklist ก่อนออก PO พื้น SPC

ตรวจจำนวนห้อง
ตรวจ Type ห้อง
ตรวจพื้นที่ติดตั้งจริง
ตรวจ BOQ Revision
ตรวจ Drawing Revision
ตรวจรุ่นสินค้า
ตรวจสี
ตรวจความหนา
ตรวจ Wear Layer
ตรวจพื้นที่ต่อกล่อง
ตรวจจำนวนกล่อง
ตรวจ Waste
ตรวจ Safety Stock
ตรวจ Stock Supplier
ตรวจ Lot/Batch
ตรวจ Lead Time
ตรวจ Delivery Schedule
ตรวจ Warranty
ตรวจเงื่อนไขการติดตั้ง
ตรวจพื้นที่จัดเก็บ
อนุมัติ PO

Checklist ก่อนส่งพื้น SPC เข้า Site

Site พร้อมติดตั้ง
มีพื้นที่เก็บ
มีคนรับสินค้า
มีลิฟต์/ทางขน
มีเวลาส่ง
PO ถูกต้อง
SKU ถูกต้อง
สีถูกต้อง
Lot ถูกต้อง
จำนวนกล่องถูกต้อง
Packing List พร้อม
Delivery Note พร้อม
สินค้าไม่เสียหาย
บันทึก Stock หลังรับสินค้า

Checklist หลังรับสินค้า

ควรตรวจทันที

จำนวน

ตรงกับ Delivery Note หรือไม่

รุ่น

ตรงกับ PO หรือไม่

สี

ตรงหรือไม่

Lot

ตรงหรือไม่

กล่อง

มีความเสียหายหรือไม่

สินค้าภายใน

สุ่มตรวจ

เอกสาร

ครบหรือไม่

จากนั้นบันทึกเข้า Stock

Checklist ก่อนติดตั้ง

พื้นเรียบ
พื้นสะอาด
พื้นแห้ง
งานเปียกเสร็จ
ตรวจความชื้นตามข้อกำหนด
ตรวจแนวติดตั้ง
ตรวจวัสดุรองพื้น
ตรวจ Expansion/Perimeter ตามคู่มือ
ตรวจสินค้า
ตรวจ Lot
ตรวจอุปกรณ์
ตรวจช่าง

พื้นที่ขนาดใหญ่ต้องระวังเรื่อง Expansion Joint

สำหรับงาน SPC การติดตั้งต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของผู้ผลิต

เงื่อนไขรับประกันของ Enoch ระบุให้เว้นระยะขอบพื้นและมีข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับพื้นที่ขนาดใหญ่กว่า 100 ตร.ม. ดังนั้นทีมติดตั้งควรศึกษาคู่มือและเงื่อนไขของรุ่นสินค้าที่เลือกก่อนเริ่มงาน

ประเด็นนี้สำคัญมากสำหรับคอนโด เพราะพื้นที่ต่อเนื่องอาจมีขนาดใหญ่

ทำไมการติดตั้งผิดวิธีจึงทำให้ต้นทุนโครงการเพิ่ม?

สมมติพื้น SPC 15,000 ตร.ม.

หากเกิดปัญหาจากการติดตั้ง

เพียง 1%

= 150 ตร.ม.

ถ้าต้องรื้อและเปลี่ยน

จะเกิดต้นทุน

วัสดุ
ค่าแรงรื้อ
ค่าแรงติดตั้งใหม่
ขนย้าย
เสียเวลา
งานอื่นล่าช้า

ดังนั้น Training ทีมติดตั้งจึงมีความสำคัญพอ ๆ กับ Procurement

ต้องแยก “Material Defect” กับ “Installation Defect”

หากพื้นมีปัญหา

ต้องตรวจว่าเกิดจาก

Material

แผ่นเสีย
Click เสีย
ผิวมีปัญหา
สีผิด

หรือ

Installation

พื้นไม่เรียบ
เว้นระยะไม่ถูก
ติดตั้งผิดแนว
ใช้อุปกรณ์ไม่ถูก
ไม่เตรียมพื้น

การแยกสาเหตุช่วยให้แก้ปัญหาได้ถูกจุด

ควรเก็บ Defect Sample

หากพบสินค้าเสีย

ไม่ควรทิ้งทันที

ควร

ถ่ายรูป
ระบุห้อง
ระบุ Lot
ระบุวันที่
ระบุจำนวน
เก็บตัวอย่างหากจำเป็น

เพื่อให้ Supplier ตรวจสอบ

ระบบ Claim ที่ดีช่วยลดความเสียหาย

ข้อมูลที่ควรส่ง Supplier

Project
Room
SKU
Lot
Quantity
Problem
Photo
Installation Date
Installer
Site Condition

ข้อมูลละเอียดจะช่วยให้การวิเคราะห์เร็วขึ้น

วิธีวางแผนสั่งสินค้าแบบ “Never Stockout”

หลักการมี 5 ขั้น

1. Know

รู้ว่าต้องใช้เท่าไร

2. Forecast

รู้ว่าจะใช้เมื่อไร

3. Reserve

รู้ว่าต้องกันไว้เท่าไร

4. Monitor

รู้ว่าใช้ไปเท่าไร

5. Reorder

รู้ว่าเมื่อไรต้องเติม

หากทำครบ 5 ขั้น ความเสี่ยงของขาดจะลดลงอย่างมาก

สูตรง่าย ๆ สำหรับ Procurement Manager

ทุกสัปดาห์ให้ถาม 7 คำถาม

1. เหลือเท่าไร?

2. สัปดาห์หน้าจะใช้เท่าไร?

3. สินค้ากำลังมาเท่าไร?

4. สินค้า Reserve เท่าไร?

5. Supplier มี Stock เท่าไร?

6. Lead Time เท่าไร?

7. หากไม่สั่งวันนี้ จะขาดวันไหน?

ถ้าตอบได้ทั้ง 7 ข้อ จะควบคุม Stock ได้ดีขึ้นมาก

ตัวอย่าง Weekly Procurement Meeting

ประชุมสัปดาห์ละครั้ง

ผู้เข้าร่วม

Project Manager
QS
Procurement
Warehouse
Contractor
Supplier

Agenda

1. Progress

ติดตั้งไปกี่ห้อง

2. Consumption

ใช้ไปกี่ตารางเมตร

3. Stock

เหลือเท่าไร

4. Delivery

ของจะเข้าเมื่อไร

5. Risk

มีอะไรเสี่ยงขาด

6. Next 2–4 Weeks

ต้องการสินค้าเท่าไร

Risk Matrix สำหรับพื้น SPC

Risk	Probability	Impact	วิธีป้องกัน
ของขาด	สูง	สูง	Forecast + Reserve
Lot ต่าง	กลาง	สูง	Lot Control
สีต่าง	กลาง	สูง	Approved Sample
ส่งช้า	กลาง	สูง	Delivery Plan
พื้นเสีย	ต่ำ-กลาง	กลาง	QC
Waste สูง	กลาง	กลาง	ติดตามหน้างาน
พื้นที่ไม่พร้อม	กลาง	สูง	Site Readiness
แบบเปลี่ยน	กลาง	สูง	Revision Control

วิธีลดความเสี่ยงเรื่องสีไม่ตรง

ใช้หลัก

One Project → One Approved Color Code

และหากเป็นไปได้

One Project → Planned Batch/Reserve

จากนั้นเก็บตัวอย่างจริงไว้ที่

Site
Procurement
Supplier

เพื่อใช้เทียบ

ทำไมการซื้อ “ของถูกกว่า” อาจไม่คุ้ม?

สมมติ

Supplier A

ราคาถูกกว่า 10 บาท/ตร.ม.

แต่เกิด

ของขาด
ต้องส่งด่วน
ได้ Lot ใหม่
งานหยุด
ต้องแก้ห้อง

ส่วนต่างราคาที่ประหยัดได้อาจหายไปอย่างรวดเร็ว

ดังนั้นสำหรับโครงการ 500 ห้องควรคิดว่า

“Supplier นี้สามารถทำให้โครงการเดินต่อเนื่องได้หรือไม่?”

พื้น SPC สำหรับคอนโด 100–500 ห้องควรเลือก Supplier แบบไหน?

Supplier ที่เหมาะกับงาน Project ควรมี

สินค้า

สเปกชัด
สีชัด
Packing ชัด

Stock

มี Stock
ตรวจ Stock ได้
Reserve ได้

Logistics

แบ่งส่งได้
วางแผนรถได้

Technical

มีข้อมูลติดตั้ง
มี Warranty

Commercial

ใบเสนอราคาชัด
เงื่อนไขชัด

Project Support

มีผู้ประสานงาน

Enoch Flooring Thailand เหมาะกับการทำ Project Procurement อย่างไร?

สำหรับผู้รับเหมา Developer หรือเจ้าของโครงการที่ต้องการวางแผนพื้น SPC จำนวนมาก ควรเตรียมข้อมูลให้ Supplier ตั้งแต่ต้น ได้แก่

จำนวนห้อง
จำนวน Type
พื้นที่ต่อตารางเมตร
รุ่นที่สนใจ
สี
จำนวนโดยประมาณ
Timeline
วันที่ต้องการสินค้า
สถานที่ส่ง
BOQ
Drawing หากมี

ข้อมูลเหล่านี้ทำให้ Supplier สามารถช่วยประเมินปริมาณและวางแผนสินค้าได้ตรงกับโครงการมากขึ้น โดยเว็บไซต์ Enoch ระบุว่าสามารถใช้ BOQ หรือจำนวนตารางเมตรประกอบการประเมินราคาและวางแผนสำหรับงานผู้รับเหมาและโครงการได้

ก่อนขอราคาพื้น SPC สำหรับโครงการ ควรส่งข้อมูลอะไรให้ Enoch?

แนะนำให้เตรียม

ข้อมูลโครงการ

ชื่อโครงการ
จังหวัด
Developer
ผู้รับเหมา
จำนวนห้อง
จำนวนอาคาร

ข้อมูลพื้น

พื้นที่รวม
Type
รุ่น
สี
Thickness
Wear Layer

Timeline

วันที่เริ่มติดตั้ง
วันที่ต้องการสินค้า
จำนวนห้อง/Phase

เอกสาร

BOQ
Floor Plan
Finish Schedule
Specification

ยิ่งข้อมูลครบ การประเมินก็ยิ่งแม่นยำ

สรุป: วิธีวางแผนสั่งพื้น SPC สำหรับคอนโด 100–500 ห้องไม่ให้ของขาด

การบริหารพื้น SPC สำหรับคอนโดจำนวน 100–500 ห้องไม่ควรเริ่มจากคำถาม

“พื้น SPC ราคาเท่าไร?”

แต่ควรเริ่มจาก

“โครงการต้องใช้วัสดุเท่าไร เมื่อไร และต้องมั่นใจอย่างไรว่าวัสดุจะพร้อมติดตั้งตลอดโครงการ?”

กระบวนการที่แนะนำคือ

Step 1: เก็บ Project Data

จำนวนห้อง + Type + พื้นที่

Step 2: ถอด BOQ

คำนวณพื้นที่ SPC จริง

Step 3: Lock Specification

รุ่น + สี + ความหนา + Wear Layer + อุปกรณ์

Step 4: คำนวณ Waste

ตาม Layout จริง

Step 5: คำนวณ Safety Stock

ตาม Risk และ Lead Time

Step 6: แปลงเป็นจำนวนกล่อง

ตรวจพื้นที่/กล่องและปัดขึ้น

Step 7: ตรวจ Supplier Stock

ไม่ใช่ดูเพียงราคาขาย

Step 8: Lock Lot/Batch

โดยเฉพาะโครงการที่ใช้ปริมาณมาก

Step 9: ทำ Forecast

ระบุว่าจะใช้แต่ละช่วงเท่าไร

Step 10: วาง Delivery

แบ่งตาม Phase และพื้นที่พร้อมติดตั้ง

Step 11: Monitor Consumption

ใช้ข้อมูลจริงจากหน้างาน

Step 12: Reorder ก่อนถึงจุดเสี่ยง

อย่ารอจนสินค้าเหลือศูนย์

ตารางสรุปแนวทางสำหรับโครงการ 100–500 ห้อง

ขนาดโครงการ	สิ่งที่ต้องให้ความสำคัญ
100 ห้อง	BOQ + Waste + Stock
200 ห้อง	SKU + Delivery Plan
300 ห้อง	Forecast + Lot Control
400 ห้อง	Project Procurement System
500 ห้อง	Master Plan + Reserve + Rolling Forecast

สูตรจำง่ายสำหรับฝ่ายจัดซื้อ

จำ 5 คำนี้

“คำนวณ – ล็อก – สำรอง – แบ่งส่ง – ติดตาม”

คำนวณ

รู้ว่าต้องใช้เท่าไร

ล็อก

Lock รุ่น สี และสเปก

สำรอง

มี Safety Stock และ Project Reserve

แบ่งส่ง

ส่งตาม Progress

ติดตาม

ดู Stock และ Consumption ทุกสัปดาห์

หากทำครบทั้ง 5 ขั้น โอกาสเกิดปัญหา “พื้น SPC ขาดกลางโครงการ” จะลดลงอย่างมาก

Final Checklist: ก่อนสั่งพื้น SPC สำหรับคอนโด 100–500 ห้อง

Project

จำนวนห้องชัดเจน
Type ห้องชัดเจน
พื้นที่ติดตั้งจริงชัดเจน
Common Area แยกแล้ว
BOQ Revision ล่าสุด

Product

รุ่นชัดเจน
สีชัดเจน
Code ชัดเจน
Thickness ชัดเจน
Wear Layer ชัดเจน
Dimension ชัดเจน
Area/Box ชัดเจน
Packing ชัดเจน

Quantity

คำนวณพื้นที่จริง
คำนวณ Waste
คำนวณ Safety Stock
คำนวณ Project Reserve
แปลงเป็นจำนวนกล่อง
ปัดจำนวนกล่องขึ้น

Procurement

ตรวจ Stock
ตรวจ MOQ
ตรวจ Lead Time
ตรวจราคา
ตรวจ Delivery
ตรวจ Reserve Stock
ตรวจ Lot/Batch

Site

พื้นที่พร้อม
พื้นแห้ง
พื้นเรียบ
งานเปียกเสร็จ
พื้นที่จัดเก็บพร้อม
ระบบขนส่งพร้อม

Installation

ช่างเข้าใจคู่มือ
ตรวจแนวปู
ตรวจระยะขอบ
ตรวจ Expansion ตามข้อกำหนด
ตรวจ Underlay ตามรุ่น
มี QC

Close-Out

มี Stock สำรอง
มี Lot Record
มี Defect Record
มี Replacement Stock
มีเอกสาร Warranty

FAQ: คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการสั่งพื้น SPC สำหรับคอนโด 100–500 ห้อง

Q1: คอนโด 100 ห้องควรสั่งพื้น SPC กี่ตารางเมตร?

ไม่สามารถตอบจากจำนวนห้องเพียงอย่างเดียว ต้องรู้พื้นที่ SPC ที่ติดตั้งจริงต่อห้องก่อน จากนั้นคูณจำนวนห้องและเผื่อ Waste รวมถึง Safety Stock ตามความเหมาะสม

Q2: คอนโด 500 ห้องต้องสั่งพื้น SPC ทั้งหมดครั้งเดียวหรือไม่?

ไม่จำเป็น โดยทั่วไปสามารถวาง Forecast รวมทั้งโครงการแล้วแบ่ง Delivery ตาม Phase ได้ แต่ควรแจ้ง Requirement รวมให้ Supplier ทราบล่วงหน้า เพื่อให้สามารถวางแผน Stock หรือ Production ได้

Q3: ควรเผื่อพื้น SPC สำหรับโครงการกี่เปอร์เซ็นต์?

ไม่มีเปอร์เซ็นต์เดียวที่ใช้ได้กับทุกโครงการ ควรพิจารณาจาก Layout วิธีติดตั้ง จำนวนมุม การตัด และความสามารถในการนำเศษกลับมาใช้

Q4: Waste กับ Safety Stock ต่างกันอย่างไร?

Waste คือวัสดุที่สูญเสียจากการติดตั้ง ส่วน Safety Stock คือวัสดุสำรองเพื่อรองรับความไม่แน่นอน เช่น สินค้าเสีย ของขาด หรือการซ่อม

Q5: ทำไมต้องสนใจ Lot ของพื้น SPC?

เพราะสินค้าจากคนละรอบการผลิตอาจมีความแตกต่างทางภาพบางประการได้ โดยเฉพาะสีและลวดลาย ดังนั้นโครงการขนาดใหญ่ควรวางแผน Lot ตั้งแต่ต้น

Q6: ถ้าพื้น SPC สีเดิมหมด สามารถสั่งสีใกล้เคียงแทนได้หรือไม่?

ไม่ควรเปลี่ยนโดยพลการ ควรผ่านขั้นตอน Material Substitution และได้รับอนุมัติจากผู้เกี่ยวข้องก่อน

Q7: พื้น SPC 1 กล่องปูได้กี่ตารางเมตร?

ขึ้นอยู่กับรุ่นสินค้า ต้องตรวจ Product Specification ของรุ่นนั้นโดยตรง และควรใช้ตัวเลขเดียวกันในการคำนวณ BOQ และ PO

Q8: ทำไมต้องปัดจำนวนกล่องขึ้น?

เพราะไม่สามารถสั่งเศษกล่องได้ หากคำนวณได้ 350.26 กล่อง ต้องสั่งเป็น 351 กล่อง เว้นแต่ Supplier มีเงื่อนไขการขายที่แตกต่างออกไป

Q9: ควรเก็บพื้น SPC สำรองหลังโครงการจบหรือไม่?

ควรพิจารณา โดยเฉพาะโครงการที่ต้องมีวัสดุสำหรับงาน Defect หรือ Replacement หลังส่งมอบ

Q10: ควรสั่งพื้น SPC ก่อนติดตั้งนานแค่ไหน?

ขึ้นอยู่กับ Stock และ Lead Time ของ Supplier รวมถึง Timeline ของโครงการ ไม่ควรกำหนดจากจำนวนวันแบบตายตัว

Q11: โครงการคอนโดควรทำ Mock-up Room หรือไม่?

แนะนำอย่างมาก เพราะช่วยให้ Owner, Designer และผู้รับเหมามองเห็นสี Pattern และรายละเอียดจริงก่อนนำไปติดตั้งจำนวนมาก

Q12: สามารถใช้ BOQ เพื่อขอราคาพื้น SPC ได้หรือไม่?

ได้ และเป็นวิธีที่เหมาะกับงานโครงการ เพราะ Supplier สามารถใช้ข้อมูลพื้นที่ จำนวนห้อง และ Type เพื่อช่วยประเมินปริมาณและราคาได้แม่นยำขึ้น

Q13: ถ้าของใกล้หมดควรสั่งเมื่อไร?

ควรกำหนด Reorder Point ล่วงหน้า โดยพิจารณาจากอัตราการใช้จริง Lead Time และ Safety Stock ไม่ควรรอจน Stock เหลือศูนย์

Q14: พื้น SPC สำหรับคอนโดควรเลือก 4 มม. หรือ 5–6 มม.?

ต้องพิจารณาการใช้งานจริง งบประมาณ พื้นเดิม Wear Layer Core และข้อกำหนดของโครงการ ไม่ควรตัดสินจากความหนาเพียงตัวเดียว

Q15: พื้น SPC เหมาะกับโครงการคอนโดหรือไม่?

SPC เป็นหนึ่งในวัสดุปูพื้นที่ถูกนำมาใช้กับคอนโด บ้านเช่า งานรีโนเวท และโครงการอสังหาริมทรัพย์ เนื่องจากติดตั้งแบบคลิกล็อก ดูแลรักษาง่าย และมีตัวเลือกหลายระดับของสเปก โดยการเลือกควรพิจารณาให้เหมาะกับลักษณะการใช้งานของแต่ละพื้นที่

บทความที่ควรอ่านต่อ

บทสรุปสำหรับ Developer, QS และผู้รับเหมา

โครงการคอนโด 100–500 ห้องไม่ควรบริหารพื้น SPC ด้วยวิธี

“คำนวณพื้นที่แล้วสั่งของ”

แต่ควรบริหารด้วยระบบ

BOQ → Forecast → Stock → Lot → Delivery → Installation → Reserve

เพราะพื้น SPC เป็นวัสดุที่ต้องใช้ต่อเนื่องตั้งแต่ห้องแรกจนถึงห้องสุดท้าย

หากวางแผนไม่ดี ปัญหาที่เกิดขึ้นอาจไม่ใช่เพียง “ของขาด” แต่รวมถึง

งานหยุด
ช่างรอของ
ค่าแรงเพิ่ม
ขนส่งเร่งด่วน
สีต่าง
Lot ต่าง
ซื้อสินค้าแพงขึ้น
ต้องแก้แบบ
ต้องเปลี่ยนวัสดุ
งานส่งมอบล่าช้า

ในทางกลับกัน หากวางแผนตั้งแต่ต้น จะสามารถควบคุมได้ทั้ง

ต้นทุน + Stock + Timeline + คุณภาพ + ความต่อเนื่องของสี + การส่งมอบ

ดังนั้นสำหรับโครงการคอนโด 100–500 ห้อง สิ่งที่สำคัญที่สุดไม่ใช่เพียงการหา “พื้น SPC ราคาถูกที่สุด”

แต่คือการหา

“พื้น SPC ที่มีสเปกเหมาะกับโครงการ มีปริมาณเพียงพอ มีแผนส่งมอบชัดเจน ควบคุม Lot ได้ และมีระบบ Support ตลอดระยะเวลาของโครงการ”

หากกำลังทำโครงการคอนโด 100–500 ห้อง และไม่แน่ใจว่าต้องใช้พื้น SPC กี่ตารางเมตร?

ไม่ว่าจะเป็น

คอนโด 100 ห้อง
คอนโด 200 ห้อง
คอนโด 300 ห้อง
คอนโด 400 ห้อง
คอนโด 500 ห้อง
โครงการบ้านจัดสรร
โรงแรม
อพาร์ตเมนต์
หอพัก
อาคารสำนักงาน
งานรีโนเวทหลายยูนิต

สามารถเตรียมข้อมูล

BOQ + จำนวนห้อง + พื้นที่ + Type ห้อง + รุ่น/สีที่ต้องการ + Timeline

เพื่อใช้ประกอบการประเมินปริมาณและวางแผนสั่งซื้อพื้น SPC สำหรับโครงการ

Enoch Flooring Thailand มีข้อมูลและโซลูชันพื้น SPC สำหรับงานบ้าน คอนโด งานรีโนเวท และงานโครงการ โดยสามารถนำ BOQ หรือจำนวนพื้นที่มาใช้ประกอบการประเมินงานได้

สิ่งที่ควรส่งมาเพื่อขอประเมินโครงการ

จำนวนห้อง
พื้นที่ต่อตารางเมตร
จำนวน Type
BOQ
Floor Plan
รุ่น/สีที่สนใจ
วันที่ต้องการใช้สินค้า
แผนการติดตั้ง
จำนวน Phase
สถานที่จัดส่ง

ยิ่งข้อมูลครบ การวางแผนสินค้าและ Delivery ก็ยิ่งแม่นยำ

ดูรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่:
https://enochthailand.com/
หรือดูตัวอย่างสินค้าและรุ่นต่าง ๆ ได้ที่
Enoch SPC 4 มม.
Enoch SPC 5.5 มม.
Enoch SPC 6.5 มม.
Enoch SPC PREMIUM รุ่น ELITE PRIME 4 มม.

Enoch พื้น SPC พรีเมี่ยม ซีรีย์ รุ่น NBL

ผ่านการทดสอบ รับรองมาตรฐาน

ติดต่อทีมงานเพื่อรับราคาโครงการ / ใบเสนอราคา / ตัวอย่างสินค้า
Tel. 096-152 3339
แอดไลน์ @enochth คลิก https://lin.ee/y58u0WW
FB: https://www.facebook.com/enochthailand/
IG: https://www.instagram.com/enochflooring/
TikTok : https://www.tiktok.com/@enoch.thailand
Youtube: https://lnkd.in/df5ahruH
หน้าร้านเราก็มี! ปักหมุด Google Map ที่ https://maps.app.goo.gl/zoEyaqCgCY6bw48M7
แผนที่ตั้งโชว์รูม
บริษัท อีโนช ฟลูริง (ไทยแลนด์) จำกัด
Show Room : 38/109-110 หมู่ 19 ต.บางพลีใหญ่ อ.บางพลี จ.สมุทรปราการ